為提高生產(chǎn)效率、擴大工藝范圍，機床除了要求機床有沿X軸、Y軸、Z軸三個坐標軸的直線運動外，還要求工作臺有繞X軸、Y軸或Z軸的圓周進給運動和分度運動，通常機床是由
RPI高精度轉臺來實現(xiàn)這些運動的。在自動換刀多工序數(shù)控機床和加工中心上，高精度轉臺已成為*的部件。
RPI高精度轉臺主要用于鏜床與銑床，其外形與通用工作臺幾乎一樣，但是它的驅動是伺服系統(tǒng)的驅動方式。它可與其他伺服進給軸聯(lián)動。它的進給、分度轉位與定位鎖緊都是由給定的指令進行控制的。
工作臺的運動是由伺服電動機，為消除蝸桿副的傳動間隙，采用雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置調整間隙。這種蝸桿的左右兩側面具具有不同的螺距，因而蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但是由于同一側的螺距是相同的，所以仍可保持正常的嚙合。
當工作臺靜止時，必須要處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有8對夾緊瓦，并在底座上均布同樣數(shù)量的小液壓缸。當小液壓缸的上腔接通壓力油的時候，活塞便壓向鋼球，撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪。在工作臺需要回轉的時候，首先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧的作用下，鋼球抬起，夾緊瓦將蝸輪松開。
高精度轉臺設有零點，當它作回零運動的時候，首先用擋鐵壓下限位開關，使回轉工作臺降速，然后再由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號，使工作臺準確地停在零位。轉臺可作任意角度的回轉和分度，也可作連續(xù)回轉進給運動。
工作臺的導軌面是由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承以及雙列向心圓柱滾子軸承保持準確的回轉中心。工作臺的定位精度主要是取決于蝸桿副的傳動精度，因而必須要采用高精度蝸桿副。半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差后，確定需要補償角度的位置及補償?shù)闹?，記憶在補償回路中，是由數(shù)控裝置進行誤差補償。全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵發(fā)出工作臺精確到位信號，再反饋給數(shù)控裝置進行控制。
